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PRODUCTS CNTERSGN無粉塵危害農藥懸浮劑研磨分散機通過皮帶傳送,可實現(xiàn)兩到三倍的加速,同時立式直立的轉軸,運轉穩(wěn)定性大大提高,同時轉子動平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產生摩擦。
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懸浮劑是指將固體農藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑,代號為SC。由于SC沒有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚問題,不易燃易爆,粒徑小,生物活性高,比重較大,包裝體積較小,相對其他農藥劑型安全環(huán)保,因此,SC已成為水基化農藥新劑型中噸位較大的農藥品種。
懸浮劑分為水懸浮劑和油懸浮劑兩種。水懸浮劑是水作溶劑。油懸浮劑是以油類為主要溶劑,不含水。常用的油類為植物油,如玉米油、菜籽油等。也可是使用人工合成的油類。
防沉淀劑的特點:粒度細,一般粒徑0.1~3μm,懸浮率高,藥效比可濕性粉劑好;不用有機溶劑,揮發(fā)性小、毒性低、對人畜安全;不易燃易爆,貯運安全,可用飛機噴藥。為防止產品分解、沉淀、結塊、凍結等,
防沉淀劑的優(yōu)點:
①無粉塵危害,對操作者和環(huán)境安全;
②以水為分散介質,沒有由有機溶劑產生的易燃和藥害問題;
③與可濕性粉劑相比,允許選用不同粒徑的原藥,以便使制劑的生物效果和物理穩(wěn)定性達到;
④液體懸浮劑在水中擴散良好,可直接制成噴霧液使用;
⑤比重大,包裝體積小;
⑥懸浮劑的分散性和展著性都比較好,懸浮率高,粘附在植物體表面的能力比較強,耐雨水沖刷,因而藥效較可濕性粉劑顯著且也比較持久;
⑦具有粒子小、活性表面大、滲透力強、配藥時無粉塵、成本低、藥效高等特點;并兼有可濕性粉劑和乳油的優(yōu)點,可被水濕潤,加水稀釋后懸浮性好。
SGN無粉塵危害農藥懸浮劑研磨分散機通過皮帶傳送,可實現(xiàn)兩到三倍的加速,同時立式直立的轉軸,運轉穩(wěn)定性大大提高,同時轉子動平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式高剪切分散機有的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理,還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質中的粉碎,超細物料的均勻分散,以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發(fā)生的場所,比如兩種液體物料反應生成固體顆粒,通過分別通入腔體,兩種物料接觸時被剪切成微滴,均勻混合后反應生成的粒子大小均勻,并且粒徑很小。
上海SGN技術,*創(chuàng)意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(均質盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”、“研磨均質機”、“研磨乳化機”。
影響結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
GMD2000系列設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,可以被調節(jié)到zui大允許量的10%
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