一．SGN微型超級石墨烯電容器分散機，石墨烯電容器分散機，微型石墨烯電容器分散機，石墨烯研磨分散機

研究人員為了研制這種新的微型超級電容器，他們采用兩維碳片，即石墨烯，它在第三維只有單原子那么厚。該科研組還發(fā)現(xiàn)一種能夠輕松生產這種電池的方法，即采用標準DVD刻錄機。艾爾·卡迪說：“制造微型超級電容器的傳統(tǒng)方法涉及到勞動密集型光刻技術，事實證明，這種方法很難制造出符合成本效益的裝置，因此它大大限制了它們的商業(yè)應用，而我們采用消費檔次的光雕刻錄，用比傳統(tǒng)裝置低很多的成本大面積生產石墨烯微型超級電容器。采用這項技術后，我們能用便宜材料，在不到30分鐘的時間里，在一個單一的光盤上生產超過100個微型超級電容器。

三．為了產生一個高效超級電容器電池，研究人員需要分開安裝兩個電極，以便讓它們中間的可用表面積達到zui大化。這么做會導致超級電容器儲存更多電荷。以前的設計把一層層石墨烯堆疊在一起，當做電極，這就如同三明治上的面包片。然而，這種做法在電子電路上并不起作用。在新設計中，研究人員以相互交叉的形式，把電極并排安裝，這與相互交叉的手指類似。這么做有助于擴大兩個電極的可用表面積，并減少電解液里的離子需要傳播的路線。因此新型超級電容器具備比堆疊對比物更強的充電能力和速度性能。研究人員表示，人們甚至可以在家制作這種東西。

艾爾·卡迪說：“這種方法非常簡單、成本低效率高，而且能在家中生產。我們只需一個DVD刻錄機和分散在水里的氧化石墨，這種材料能以很低的價格在市場上買到。"該科研組表示，現(xiàn)在他們希望能與電子產品生產商合作?？{說：“目前我們正在尋找商業(yè)合伙人，幫助我們大量生產我們的石墨烯微型超級電容器。"

理查德·卡納說，對于超級電容器來說，它再“快"也不過是數量上的升級，“小"才是其zui大價值。他表示：“一直以來，電子產品的微型化、小型化，常常會遭遇儲能系統(tǒng)方面的阻礙。過大的電池體積，拖累了整個產品的靈活小巧。"而新型超級電容器不但擁有較小的體積，且可以輕易整合到其他配件當中。

制備這種利用單原子層碳制成的電池電容需要高質量的設備對石墨烯進行處理，對此上海思峻公司推出了SGN微型超級石墨烯電容器分散機，GMD2000/4超級電容器石墨烯分散機是一款集研磨、分散、均質、乳化于一體的分散設備，在多個領域和行業(yè)有著突出的應用。如化工行業(yè)：白炭黑、環(huán)氧樹脂等超細研磨分散機；食品行業(yè)：植物蛋白飲料、膠原蛋白提取等；都可以獲得良好的研磨分散細化的效果。

GMD2000/4研磨分散機，電機功率：2.2kw，轉速高達14000rpm，處理在0-200L，設備體積較小，可直接放置實驗臺上操作。專為實驗室研發(fā)，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

GMD2000/4研磨分散機是由膠體磨+分散機一體化而成的設備，先研磨后分散，效率高效果好。

GMD2000系列研磨分散設備是SGN（上海）公司經過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

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